切削液处理设备中常用的切削油是如何分类呢？

切削液处理设备中常用的切削油是如何分类呢？切削液按油品化学组成分为非水溶性液和水溶性两大类，水溶性(水基)液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

切削油颜色一般为黄色或者是浅黄色，其颜色主要是由基础油决定，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化切削液是由乳化油加水等其他添加剂配制而成，乳化油的颜色为奶白色，而水加到乳化油中就组成了乳化切削液，乳化切削液的颜色是由加水的多少来决定，加入水的分量多，乳化切削液的颜色就会越浅。乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。因此，金属切削液处理设备比较多使用乳化液，实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

半合成切削液也称微乳化切削液，主要是由矿物油、水和相关功能性的添加剂组成的。矿物油的颜色一般为黄色，水的颜色是透明的，那么半合成切削液组成的颜色本来应该是浅黄色上午。但是由于相关添加剂的加入，我们日常所看到的半合成切削液有浅绿色、浅黄色、绿色透明的、蓝色的、灰白色的等等。